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涡流旋转超声波联合探伤系统

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
*工作方式: 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
*灵敏度余量:≥50dB
*分辨率: ≥26dB
*动态范围 : ≥30dB
*扫描范围(钢纵波) :0~5000mm
*频率范围 :0.5~10MHz 
*重复频率 :500Hz~10KHz可调
*增益总量:80dB,步进0.1dB
*水平线性 :≤1%   垂直线性 :     ≤5%
*闸门设置: 每通道设置3个闸门,报警闸门,跟踪闸门和自锁闸门
*延时(打标)报警:分两路,延时时间0.5~10S,步进0.1S
*探伤条件和波形的存贮:数量无限制,波形回放、波形通讯、波形打印
*独立检测通道:4-16通道
智能数字涡流探伤:
* 检测通道:4-8 (可扩展多通道)
* 频率范围:50 Hz~10 MHz, 连续可调 ;
* 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号,并进行喷墨打标,打标位置、长度等可调;
* 打标精度:≤±50mm;
* 增益范围:0.0~99.0 dB 连续可调, 步进: 0.1 
* 漏判率:≤0%,误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%
* 相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 ; 信噪比≥10dB
* 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警,多种报警窗模式;
* 自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数);
* 自动记录显示缺陷数及其位置;
* 电源: 180-240V(-20% ~ +20%)50HZ±10% 环境温度:-20—55℃;环境湿度:≤85%
* 增益比:(X/Y)0.1~10.0; 
* 快速数字/模拟电子平衡; 
* 具有端头、端尾信号切除功能;
* 数字滤波:低通(0Hz~2000Hz)高通(0Hz~2000Hz);采用专业的“数字滤波”,有效抑制现场干扰信号,保证检测的准确性和稳定性,
* 稳定性:8小时≦2dB
* 非等幅、非对称相位报警区域设定; 
* 多中显示方式:阻抗、时基; 
* 声光报警输出; 
* 具有延时、定长打标;  
* 内、外时钟选择; 
* 可大量存储各种检测程序和检测数据; 
* 可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值; 
* 显示方式:实线、消隐;  
* 中英文操作语言、在线帮助; 
* 直角坐标系与极坐标系背景选择; 
 

 系统设计图:

1 系统介绍:

    本系统为涡流+超声波联合探伤系统,将IDEA公司自主研发的涡流探伤技术和超声探伤技术整合为同一个系统,涡流探伤对表面及近表面缺陷十分灵敏,超声波可以对工件内部深处缺陷进行精准探伤,二者的结合可以实现100%全部覆盖探伤,真正做到万无一失。

2 检测对象:管材、棒材

3 检测材料:碳钢、不锈钢及铜、铝等金属材料

4 检测速度:0-30m/min

5 检测方式:涡流+超声波离线探伤

6 检测标准:GB/T 7735-2004   钢管涡流探伤方法

             GB/T 11260-2008  圆钢涡流穿过式检测方法

             YB/T 4083-2000   钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法

             GB/T 4162-91    锻轧钢棒超声波检测方法

             GB/T 3310-1999   铜合金棒材超声波探伤方法

             GB/T 5777-2008   无缝钢管超声波探伤检验方法

             YBT4082-2000     钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法

 

案例图片1:穿过式涡流+旋转超声主机

 

案例图片2:全景图

 

涡流+超声波联合自动控制系统